cp与cpk是什么意思啊

提起cp与cpk是什么意思啊大家在熟悉不过了，被越来越多的人所熟知，那你知道cp与cpk是什么意思啊吗？快来和小编一起去了解一下吧！

(相关资料图)

　　什么是cp和cpk，它们的含义分别是什么?区别在那里?下面是七考网小编给大家整理的cp与cpk是什么意思啊，供大家参阅!

　　cp与cpk是什么意思啊

　　CP(或Cpk)是英文Process Capability index缩写，汉语译作工序能力指数，也有译作工艺能力指数过程能力 指数。

　　工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。它是工序固有的能力， 或者说它是工序保证质量的能力。

　　这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也 就是产品质量的生产过程。产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现。

　　对于任何生产过程，产品质量总是分散地存在着。若工序能力越高，则产品质量特性值的分散就会越小;若工 序能力越低，则产品质量特性值的分散就会越大。那么，应当用一个什么样的量，来描述生产过程所造成的总分散 呢?通常，都用6σ(即μ+3σ)来表示工序能力：工序能力=6σ

　　若用符号P来表示工序能力，则：P=6σ

　　式中：σ是处于稳定状态下的工序的标准偏差

　　工序能力是表示生产过程客观存在着分散的一个参数。但是这个参数能否满足产品的技术要求，仅从它本身还 难以看出。因此，还需要另一个参数来反映工序能力满足产品技术要求(公差、规格等质量标准)的程度。这个参数 就叫做工序能力指数。它是技术要求和工序能力的比值，即

　　工序能力指数=技术要求/工序能力

　　当分布中心与公差中心重合时，工序能力指数记为Cp。当分布中心与公差中心有偏离时，工序能力指数记为 Cpk。运用工序能力指数，可以帮助我们掌握生产过程的质量水平。

　　工序能力指数的判断

　　工序的质量水平按Cp值可划分为五个等级。按其等级的高低，在管理上可以作出相应的判断和处置(见表1)。该表中的分级、判断和处置对于Cpk也同样适用。

　　表1 工序能力指数的分级判断和处置参考表

　　Cp值 级别 判断 双侧公差范(T) 处 置

　　Cp>1.67 特级 能力过高 T>106 (1)可将公差缩小到约土46的范围

　　(2)允许较大的外来波动，以提高效率

　　(3)改用精度差些的设备，以降低成本

　　(4)简略检验

　　1.67≥Cp1.33 一级 能力充分 T=86—106 (1)若加工件不是关键零件，允许一定程度的外来波动

　　(2)简化检验

　　(3)用控制图进行控制

　　1.33≥Cp>1.0 二级 能力尚可 T=66—86 (1)用控制图控制，防止外来波动

　　(2)对产品抽样检验，注意抽样方式和间隔

　　(3)Cp—1.0时，应检查设备等方面的情示器

　　1.0≥Cp>0.67 三级 能力不足 T=46—66 (1)分析极差R过大的原因，并采取措施(2)若不影响产品最终质量和装配

　　工作，可考虑放大公差范围

　　(3)对产品全数检查，或进行分级筛选

　　0.67>Cp 四级 能力严重不足 T<46 (1)必须追查各方面原因，对工艺进行改革

　　(2)对产品进行全数检查

　　： Cpk应用

　　1. Cpk的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指针。

　　2. 同Cpk息息相关的两个参数：Ca , Cp.

　　Ca: 制程准确度。 Cp: 制程精密度。

　　3. Cpk, Ca, Cp三者的关系： Cpk = Cp * ( 1 - |Ca|)，Cpk是Ca及Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系(集中趋势)，Cp反应的是散布关系(离散趋势)

　　4. 当选择制程站别用Cpk来作管控时，应以成本做考虑的首要因素，还有是其质量特性对后制程的影响度。

　　5. 计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。

　　6. 计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该质量特性的规格上下限(USL，LSL)，才可顺利计算其值。

　　7. 首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差(σ)，再计算出规格公差(T)，及规格中心值(u). 规格公差=规格上限-规格下限﹔规格中心值=(规格上限+规格下限)/2﹔

　　8. 依据公式： ， 计算出制程准确度：Ca值

　　9. 依据公式：Cp = ， 计算出制程精密度：Cp值

　　10. 依据公式：Cpk=Cp ， 计算出制程能力指数：Cpk值

　　11. Cpk的评级标准：(可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策)

　　A++级 Cpk≧2.0 特优 可考虑成本的降低

　　A+ 级 2.0 > Cpk ≧ 1.67 优 应当保持之

　　A 级 1.67 > Cpk ≧ 1.33 良 能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A+级

　　B 级 1.33 > Cpk ≧ 1.0 一般 状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良

　　的危险，应利用各种资源及方法将其提升为

　　A级

　　C 级 1.0 > Cpk ≧ 0.67 差 制程不良较多，必须提升其能力

　　D 级 0.67 > Cpk 不可接受 其能力太差，应考虑重新整改设计制程。

　　cp与cpk的区别

　　应该这样讲：

　　1)Cp和Cpk都要计算，不管过程有没有偏移

　　2)Cp反映的是能够达到的过程能力的最高水平，除非进行剔除普通原因的系统措施

　　3)Cpk反映实际的过程能力，提高的途径是减少偏移，往往是采取一些剔除特殊原因的局部措施即可提高Cpk值

　　4)当分布中心与公差中心重合时，Cp=Cpk,而不是说工序能力指数记为Cp

　　5)所以两者都要计算，都有各自用途，要结合着进行分析。说计算Cp没用的也说法是不对的

　　讨论理论概念实际上很容易，Cp是制程能力指数，只考虑一致性程度，

　　而Cpk是综合制程能力指数，同时考虑偏差和一致程度。5并非瞎搞 !

　　有点弄斧啦。但是，实际应用中就是这样!精简!

　　公式是以6sigma为分母，但是，现在国外最好的公司也确实只做到

　　3-4，即3.8sigma——99.9%

　　Cp是短期工程能力﹐它是不反映標准中心與實際中心偏移的情況。Cpk是長期的工程能力﹐它是考慮標准中心與實際中心偏移的情況﹐它永遠小於或等於CP

　　Cp反映的是你的工序水平，而Cpk则是一个控制水平

　　Cp和Cpk之差，反映了你的管理水平

　　CP与CPK的计算方式：

　　1、CP计算：

　　A、短期研究：CP=(UCL-LCL)/8s

　　B、长期研究：CP=(UCL-LCL)/6s

　　2、CPK的计算：

　　A、短期研究：CPK=MIN【(X-LCL)/4s,(UCL-X)/4s】

　　B、长期研究：CPK=MIN【(X-LSL)/3s,(UCL-X)/3s】(上述X值头上有两横，为平均中值)

　　(6s,3s看起来很复杂，在家仔细观察一下，其实就是所谓的6s分布及其分布的一半。这样一看，我们对CP及CPK的理解就容易多了。)

　　CP与CPK的区别：

　　A、只有在计量值为双侧公差而且分布中心和标准中心重合的情况下，CP=CPK(此时K=0);

　　B、当质量特性分布中心恰好位于标准上限或下限时，则K=1;

　　C、当质量特性分布中心位于标准界限之外时，则K>1。K值是越小越好。

　　D、因为质量分布中心与标准中心在生产实际中往往并不重合，所以实际有效的标准范围就不能完全利用。在产生偏移后，分布在中心左侧能力的增加值补偿不了右侧的工序能力的损失值。只能以两者中较小值来计算工序能力指数。这个工序能力指数也可称为修正工序能力指数，记作CPK。修正工序能力指数就是一般的工序能力指数。

　　E、CP 永远大于或等于CPK，CPK不可以小于零。

　　CP与CP 的含义

　　在评估SMT设备或在选型的时候，常听到“印刷机、贴片机或再流焊设备的Cp和Cpk值是多少?Cp、Cpk是什么意思呢? CP(或Cpk)是英文Process Capability index缩写，汉语译作工序能力指数，也有译作工艺能力指数过程能力指数。 工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。 这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现。 对于任何生产过程，产品质量总是分散地存在着。若工序能力越高，则产品质量特性值的分散就会越小;若工序能力越低，则产品质量特性值的分散就会越大。那么，应当用一个什么样的量，来描述生产过程所造成的

　　总分散呢?通常，都用6σ(即μ+3σ)来表示工序能力：工序能力=6σ 若用符号P来表示工序能力，则：P=6σ 式中：σ是处于稳定状态下的工序的标准偏差 工序能力是表示生产过程客观存在着分散的一个参数。但是这个参数能否满足产品的技术要求，仅从它本身还难以看出。因此，还需要另一个参数来反映工序能力满足产品技术要求(公差、规格等质量标准)的程度。这个参数就叫做工序能力指数。它是技术要求和工序能力的比值，即 工序能力指数=技术要求/工序能力 当分布中心与公差中心重合时，工序能力指数记为Cp。当分布中心与公差中心有偏离时，工序能力指数记为Cpk。运用工序能力指数，可以帮助我们掌握生产过程的质量水平。 工序能力指数的

　　判断 工序的质量水平按Cp值可划分为五个等级。按其等级的高低，在管理上可以作出相应的判断和处置(见表1)。该表中的分级、判断和处置对于Cpk也同样适用。 表1 工序能力指数的分级判断和处置参考表 Cp值 级别 判断 双侧公差范(T) 处 置 Cp>1.67 特级 能力过高 T>106

　　(1)可将公差缩小到约土46的范围

　　(2)允许较大的外来波动，以提高效率

　　(3)改用精度差些的设备，以降低成本

　　(4)简略检验 1.67≥Cp1.33 一级 能力充分 T=86—106

　　(1)若加工件不是关键零件，允许一定程度的外来波动

　　(2)简化检验

　　(3)用控制图进行控制 1.33≥Cp>1.0 二级 能力尚可 T=66—86

　　(1)用控制图控制，防止外来波动

　　(2)对产品抽样检验，注意抽样方式和间隔 (3)Cp—1.0时，应检查设备等方面的情示器 1.0≥Cp>0.67 三级 能力不足 T=46—66

　　(1)分析极差R过大的原因，并采取措施

　　(2)若不影响产品最终质量和装配工作，可考虑放大公差范围

　　(3)对产品全数检查，或进行分级筛选 0.67>Cp 四级 能力严重不足 T<46

　　(1)必须追查各方面原因，对工艺进行改革

　　(2)对产品进行全数检查